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NFJ金属骨料的生产工艺、材料特点以及技术要点有哪些?
文章附图

生产工艺:

首先铁粉在1050 °C的高温下会有发泡的现象出现,改变了铁的金相组织结构,在此时加入发泡剂和稀土,并迅速的降温,使其变成为低密度疏松多孔隙状的颗粒物。目的是为了降低铁的比容,让其比容变为3.8,同时可以分解、化解冲击力。

其次重新把温度升至1050 C,加入稀土后迅速降温。目的是为了改变铁本身的物理性质,使它具备撞击、摩擦时不产生火花的功能。

然后再次的把温度提升至1050 C,加入稀土后迅速降温,目的是使多空隙状的铁颗粒具备不生锈的功能。最后把进行过数次升、降温并加入不同稀土,具备防静电、不发火、防锈、高耐磨、耐冲击的多空隙、蜂窝状的颗粒物,进行级配,此即为NFJ泡沫纤维铁粉的基料。基料再经过造粒、级配、钝化和热处理等工艺,最后得到NFJ泡沫合金骨料成品,就形成了 NFJ金属骨料。


1、防爆性能全面:NFJ金属骨料兼备防静电、不发火、I级阻燃、抗冲击、抗爆及耐候稳定持久五大优势;

2、防锈功能:骨料经钝化和稀土添加,使其具备在混凝土的碱性环境中不生锈的功能;

3、耐磨抗冲击:骨料经过发泡造隙处理,使其具备吸收、化解磨擦、冲击力的功能,能有效防止地面因重物摩擦、冲击的损毁;

4、重载功能:NFJ部分型号材料经特殊加工,提高了其抗冲击、耐磨、抗折弯、抗动静压性能,具备了荷载最高极限大于150吨性能;

5、方便快捷的施工:采取一般耐磨地面的施工方法,与基层混凝土同步进行施工,相比传统的环氧、水磨石等地面处理方法大大缩短了施工周期;

6、环保无污染:材料本身无放射性、无有害气体挥发,施工过程中无废水产生;

7、存在问题:

(1) 由于材料本身的原因,其成品地面色彩呈灰色,即使添加无机颜料,依然无法使其具有鲜艳的色彩;同时,彩色地面由于施工和混凝土基层泛碱的原因,极易出现色差;

(2) 防腐性能不全面:适宜在弱酸碱条件下使用。如遇强酸碱环境,可配合聚合物材料使用。


1、发泡:a:使铁颗粒的比容降低,骨料与混凝土结合时就不会造成堆积和沉降;b:提高骨料的占有比例,骨料和粘结剂比率达63: 37,骨料进行科学的级配,使骨料间可以更好的搭接;c:多空隙构造可以更好的分解、化解冲击力,提高了抗磨、抗冲击的性能,同时使动能尽可能小的转化为热能,不产生火花。

2、防锈:采用钝化处理,让铁颗粒不产生氧化还原反应;

3、加入稀土:a:对铁颗粒进行防锈处理,克服了碱性腐蚀尤其CL—对铁腐蚀这一铁自身的缺陷;b:铁颗粒在摩擦撞击时不产生火花;c:提高铁在各种使用环境中应具备功能的稳定性;d:发泡充分,让铁的比容变为3.8

4、辅料:高标号水泥、硅粉、中间剂。

5、比重较小。一般铁的密度为7.8,NFJ金属材料堆积密度为1.5-3.9 (比重可调控),水泥、混凝土为3.8,因其与混凝土比重大体一致,骨料与混凝土结合时就不会造成堆积和沉降。

6、体表面积增加毛糙度,更易于使之与混凝土粘结,一体性好,不容易崩裂、起砂。

7、多孔隙构造。易化解、吸收冲击力,因此抗冲击和耐磨性有了极大的提高。(地面损毁一般先是由冲击造成的溃疡点损伤,尔后经摩擦扩展为大面积起砂损毁。

8、具备较好的抗油渗、很好的防锈蚀和耐碱性。NFJ经过双重高复合处理,使水泥(碱性)对骨料不做侵蚀性氧化反应,具有抗油渗、防锈蚀的特点。一般金属骨料不具备该功能,同类一般金属骨料两三年内遇油或水侵泡容易生锈产生膨胀、崩裂、起砂和出现黄斑等现象。NFJ产品正常情况下,一般10年内不会发生上述现象。